最全的废水处理常用药剂（下）

承接上篇~

⑴调理剂的品种特点

就常用的铝盐和铁盐无机调理剂而言，使用铝盐时的药剂投加量较大，所形成的絮体密度较小，调理效果较差，在脱水过程中会堵塞滤布。因此，在选用无机调理剂时，尽可能采用铁盐；当使用铁盐会带来许多问题时，再考虑采用铝盐。无机调理剂与有机调理剂相比，药剂投加量较大，形成的絮体颗粒细小，但絮体强度较高。因此在利用真空过滤机和板框压滤机使污泥脱水时，可以考虑采用无机调理剂。与无机调理剂相比，有机调理剂药剂投加量较小，形成的絮体粗大，但絮体强度较低，比无机调理剂形成的絮体更容易破碎。而且一旦絮体被破坏，不论采用无机调理剂还是有机调理剂，都不易恢复到原来的状态。因此在利用离心脱水机和带式压滤机使污泥脱水时，可以考虑采用有机调理剂。在采用无机调理剂或有机调理剂中的一种难以达到理想的调理效果时，可以考虑将无机和有机调理剂复配使用，有时能取得更好的调理效果。比如石灰和三氯化铁联合使用，不但能起到调节pH值的作用，而且石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离。

⑵污泥性质

不同性质的污泥，选用调理剂的种类和投加量也有很大差异。对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂，而且有机物含量越高，越适宜选用聚合度越高的阳离子型有机高分子调理剂。而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。污泥性质的不同直接影响调理效果：初沉池污泥较易脱水，而浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。为达到一定的调理效果，所需调理剂的数量存在显著差异。一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。

⑶温度

污泥的温度直接影响着无机盐类调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10oC，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。使用有机高分子调理剂时，如果配制药液的母液或自来水温度过低或污泥温度过低，就会由于水的动力粘滞度和高分子调理剂溶液本身的粘度变大而不利于稀释均匀和调理混合均匀，进而影响污泥调理效果和脱水效果。因此，冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15oC），尽量减少污泥输送过程中热量的损失。在必要的情况下，可以采取对有机高分子调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。

⑷pH值

污泥的pH值决定无机盐类调理剂的水解产物形态，同一种调理剂对不同pH值的污泥的调理效果也大不相同。铝盐的水解反应受pH值的影响很大，其凝聚反应的最佳pH值范围为5～7。当pH值大于8或小于4时，难以形成絮体，也就是说失去了调理的作用。而高铁盐调理剂受pH值的影响较小，无论污泥呈酸性还是呈碱性，都能形成水解产物Fe(OH)3絮体，最佳pH值范围为6～11。亚铁盐在pH值为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的Fe(OH)3絮体。因此选用无机盐类调理剂时，首先要考虑脱水污泥的具体pH值，如果pH值偏离其凝聚反应的最佳范围，最好更换使用另一种调理剂。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的pH值，一般情况下，都不采取这种措施。

pH值对聚合电解质的调理效果也有影响，污泥的pH值影响着调理剂分子的电离、荷电状况以及分子形状。阳离子型聚合电解质在低pH值的酸性污泥中的电离度较大，分子形状趋向舒展；而在高pH值的碱性污泥中电离度较小，分子形状趋向卷曲。与阳离子型聚合电解质性质相反，阴离子型聚合电解质在低pH值的酸性污泥中的电离度较小，分子形状趋向卷曲；而在高pH值的碱性污泥中电离度较大，分子形状趋向舒展。阴阳离子型聚合电解质的情况稍有不同，在等电点时，整个分子呈中性，正负两种电荷相互吸引，故分子紧密卷曲成团。在等电点两侧，分子上都会有一种电荷过剩，因互相排斥作用而使分子趋向舒展。

⑸配制浓度

调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般来说，有机高分子调理剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。这是因为有机高分子调理剂配制浓度越低，越容易混合均匀，分子链伸展得越好，架桥凝聚作用发挥得越好，调理效果当然也越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子调理剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。经验和有关研究表明，有机高分子调理剂配制浓度在0.05%～0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10%最佳，而铝盐配制浓度在4%～5%最为适宜。

⑹投加顺序

当采用不止一种调理剂时，调理剂投加的顺序也会影响调理效果。当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。当采用无机调理剂和有机高分子调理剂联合调理污泥时，先投加无机调理剂，再投加有机高分子调理剂，一般可以取得较好的调理效果。

⑺混合反应条件

要想达到最好的调理效果，污泥与调理剂实现完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥与调理剂混合反应形成絮体后，决不能再被破坏，因为絮体一旦受到破坏就很难恢复到原来的状态。经验表明，针对某种污泥，使用某种调理剂，只有混合反应的强度和时间在一定范围内，才能取得较好的调理效果，而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。这就是说，经过试验确定了调理的时间和强度后，必须在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥进入脱水机。

污泥调理的药剂消耗量没有固定的标准，根据污泥的品种、消化程度、固体浓度等具体性质的不同，投加量会出现一定的差异。因此，大多是在实验室或在现场直接试验确定调理剂的种类及具体投加量。

一般来说，按污泥干固体重量的百分比计，三氯化铁的投加量为5%～10%，硫酸亚铁约为10%～15%，消石灰的投加量为20%～40%，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子型聚丙烯酰胺为0.1%～0.3%。据有关资料介绍，由于常用的聚丙烯酰胺系列有机合成高分子调理剂的价格较为昂贵（有的品种是普通无机调理剂的十几甚至二十倍以上），虽然其投加量较少，但折合调理每吨污泥的费用，使用有机合成高分子调理剂的成本仍然较高。普遍的做法是优选无机调理剂，当无机调理剂作用较差、难以达到理想的调理效果时，再考虑使用有机合成高分子调理剂或将无机和有机调理剂复配使用。

为了更好地使用调理剂，应注意以下事项：①充分了解和掌握被处理污泥的性质（浓度、成分等），②试验确定适合于污泥性质和脱水机性质的调理剂种类，③试验确定调理剂的注入点、反应条件、投加量等，④根据调理剂的性质确定调理剂的溶解、储存等使用方法。

一般来说，无机调理剂适用于真空过滤脱水和板框压滤脱水，而有机调理剂则较适用于离心脱水和带式压滤脱水。在使用离心脱水机和带式压力脱水机时，为了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10万、甚至100万以上的阳离子系列高分子调理剂。同时还要注意，由于离心脱水机是在2000～3000G的高离心力下进行固液分离，使用分子量越大的高分子调理剂，越容易形成坚固的絮凝物，越有利于脱水；而对带式压滤脱水机来讲，分子量过高时，调理剂的部分粘性会残留在絮凝物上，从而导致滤饼在滤布上的剥离性较差。就阳离子调理剂而言，对于同样污泥，和离心脱水机相比，带式压力脱水机要求调理剂的阳离子度较高、而投加量较少。

一般来说，污泥浓度高时，使用高分子量的调理剂效果较好，而污泥浓度低时，使用分子量较低的调理剂效果较好。

废水生物处理产生的剩余污泥和回流污泥的性质相同，其主要成分是微生物的絮凝物，一般带有负电荷，因此为使剩余污泥凝聚，最好使用阳离子的调理剂。当前使用较多的阳离子调理剂是聚丙酰胺的共聚物或氨基甲基化变性物，通过调整阳离子变性条件，可得到不同阳离子度的调理剂。根据阳离子度的不同（可用胶体滴定法测定），阳离子调理剂可分为高、中、低阳离子度调理剂。

脱水剂是对污泥进行脱水之前投加的药剂，也就是污泥的调理剂，因此脱水剂和调理剂的意义是一样的。脱水剂或调理剂的投加量一般都以污泥干固体重量的百分比计。

絮凝剂应用于去除污水中悬浮物，是水处理领域的重要药剂。絮凝剂的投加量一般以待处理水的单位体积内投加的数量来表示。

脱水剂（调理剂）与絮凝剂、助凝剂的投加量都可以称为加药量。同一种药剂既可以在处理污水时应用为絮凝剂，又可以在剩余污泥处理过程中应用为调理剂或脱水剂。

助凝剂用在水处理领域作为絮凝剂的助剂时被称为助凝剂，同一种助凝剂在剩余污泥处理时一般不称助凝剂，而是统称为调理剂或脱水剂。

使用絮凝剂时，由于水中的悬浮物数量毕竟有限，为了实现絮凝剂与悬浮颗粒的充分接触，需要配备混合、反应设施，并且都要具有足够的时间，比如混合需要几十秒到数分钟、反应则需要15～30min。而污泥脱水时从投加调理剂到污泥进入脱水机往往只有几十秒的时间，即只有相当于絮凝剂的混合过程、没有反应的时间，而且经验也表明，调理效果会随着逗留时间的延长而降低。

消泡剂的效果与发泡液的种类有关，即有的消泡剂对某些发泡液效果显著，而对其它发泡液效果不明显，甚至没有作用。常用的消泡剂按成分不同可分为硅（树脂）类、表面活性剂类、链烷烃类和矿物油类。

⑴硅（树脂）类：硅树脂消泡剂又称乳剂型消泡剂，使用方法是将硅树脂用乳化剂（表面活性剂）乳化分散在水中后投加到废水中。二氧化硅细粉是另一种消泡效果较好的硅类消泡剂。

⑵表面活性剂类：此类消泡剂其实是乳化剂，即利用表面活性剂的分散作用，使形成泡沫的物质在水中保持稳定的乳化状态分散，从而避免生成泡沫。

⑶链烷烃类：链烷烃类消泡剂是用乳化剂把链烷烃蜡或其衍生物乳化分散后制成的消泡剂，其用途与表面活性剂类的乳化型消泡剂类似。

⑷矿物油类：以矿物油为主要消泡成分。为了改善效果，有时混合金属皂、硅油、二氧化硅等物质一起使用。此外，为使矿物油容易扩散到发泡液表面，或者使金属皂等均匀分散在矿物油中，有时还可投加各种表面活性剂。

将含酸废水pH值调高时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而将碱性废水pH值调低时则以酸或酸性氧化物做中和剂。调整酸性废水pH值时经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，调整碱性废水pH值时一般采用硫酸、盐酸。

在对含酸废水进行中和时，还可以就近使用一些碱性工业废渣，比如化学软水站排出的碳酸钙废渣、有机化工厂或乙炔发生站排放的电石废渣（主要成分为氢氧化钙）、钢厂或电石厂筛下的废石灰、热电厂的炉灰渣和硼酸厂的硼泥等。在对碱性废水进行处理时，也可以使用烟道气利用其中的CO2、SO2等酸性气体对废水中的碱进行中和。（环保指南hbzn-dxueshi）

当废水的pH值过大或过小时，为减少pH值调整时所需的溶药池和药剂池容积及实现pH值调整的自动化控制，可以使用40%NaOH和98%H2SO4分别作为含酸废水和含碱废水的pH值调整剂。同时可以避免使用石灰类碱剂所带来的污泥问题，减少二次污染的机会。

废水经一级或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能。因此，废水排入水体前应进行消毒处理。

目前，用氯化法消毒能产生有害物质，影响人体健康已广为人知，这是因为氯与水中有机物作用，同时有氧化和取代作用，氧化作用可以促使去除有机物，而取代作用则是氯与有机物结合，形成了有致突变或致癌活性的卤化物。美国规定三卤甲烷(THMS)的最大浓度为100μg/L，德国、加拿大、日本也分别规定为25μg/L、350μg/L、100μg/L，我国1985年版《生活饮用水卫生标准》中也规定了氯仿的上限为60μg/L。有鉴于此，废水消毒一是要控制恰当的投剂量，二是采用其他消毒剂代替，如二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等，以减少有害物质的生成。

各种消毒剂的优缺点和适用条件见表8--2。参考此表，可以初步确定应该使用的消毒剂。

常用的消毒剂有次氯酸类、二氧化氯、臭氧、紫外线辐射等。次氯酸类消毒剂有、漂白粉、漂粉精、氯片、次氯酸钠等形态，主要是通过HOCl起消毒作用。次氯酸类消毒剂的弱点是容易和水中的有机物生成氯代烃，而氯代烃已被确认为是对人体健康极为不利的，同时处理过的水会有一些令人不快的气味。次氯酸类消毒剂粉尘和放出的对人的呼吸道、眼睛及皮肤都有强烈的刺激作用，如果不慎溅入眼睛或触及皮肤，要立即用大量清水冲洗。存放环境要阴凉、通风和干燥，远离热源和火种，不能与有机物、酸类及还原剂共储混运，运输过程中要防止雨淋和日光曝晒，装卸时动作要轻，避免碰撞和滚动。

次氯酸类消毒剂消毒时往往发生的是取代反应，这也是使用次氯酸类消毒剂会产生氯代烃的根本原因，而臭氧和二氧化氯消毒时发生的是纯氧化反应，因而可以破坏有机物的结构，在杀菌的同时还可以提高废水的可生化性（BOD5/CODCr值），去除水中的部分CODCr。二氧化氯消毒与臭氧或紫外线消毒相比，前者一次性投资低，运行费用高（大约0.1元/m3）；后者一次性投资高，运行费用低（大约0.02元/m3）。

臭氧消毒和紫外线消毒可以在很短的时间内达到消毒的效果，经过臭氧消毒和紫外线消毒的二沉池出水或回用水细菌总数和总大肠菌群等微生物指标可以达到要求，但他们的缺点是瞬时反应，无法保持效果，抵抗管道内微生物的滋生和繁殖，因此在回用水系统使用这两种方法消毒时，往往需要在其出水中再投加0.05～0.1mg/L二氧化氯或0.3～0.5mg/L的氯，以保持管网末梢有足够的余氯量。

氯在常压下是黄绿色气体，在0oC和一个大气压时的密度为3.2mg/mL，即约为空气的2.5倍重，具有强烈的刺激性。一般采用电解食盐水溶液的方法制取，然后将加压冷却制得，极易气化，沸点是-34.5oC。加压后的成为黄绿色透明液体，1kg液化后体积可以变为300L。氯性质很活泼，能溶于水，溶解度随水温的升高而降低。氯是具有强烈刺激性的窒息气体，对人的呼吸系统、眼部及皮肤都能产生伤害，空气中最高允许浓度为1mL/m3。虽不自燃，但可以助燃，在日光下与其他易燃气体混合时会发生燃烧和爆炸，可以和大多数物质起反应。

氯是一种强氧化剂，具有杀菌能力强、价格低廉、来源方便的优点，是水处理行业应用历史最为悠久的消毒剂。氯消毒的机理是依靠水解生成的次氯酸HOCl向微生物的细胞壁内扩散，与细胞的蛋白质反应生成化学稳定性极好的N-Cl键。另外，氯能氧化微生物的某些活性物质，抑制并杀死微生物。

虽然空气中最高允许浓度为1mL/m3，但长期在低于此值的环境中工作，也会导致慢性中毒，表现为患慢性支气管炎、慢性胃肠炎、牙龈炎、口腔炎、皮肤搔痒症等疾病。短时间暴露在高氯环境中，会导致急性中毒。轻度急性中毒表现为喉干胸闷、脉搏加快等症状，重度急性中毒表现为支气管痉挛和水肿，甚至出现昏迷或休克。为防止出现氯中毒的措施可总结如下：

⑴经常接触的工作人员对氯味的敏感程度会有所降低，常常会在闻不到氯味的时候，人就已经受到氯的伤害。因此操作人员的值班室要和加氯间分开设置，并在加氯间安装监测及警报装置，随时对其中的氯浓度进行检测。

⑵加氯间要靠近加氯点，两者间距不超过30m。加氯间建筑要坚固防火、耐冻保温、通风良好、大门外开，并与其他工作间严格分开、没有任何直接连通。由于氯比空气重，因此当在室内泄漏后，会将空挤出去，在封闭的室内下部积聚并逐渐向上扩散。所以加氯间的底部必须安装强制排风设施，进气孔要设在高处。

⑶加氯间门外要备用检修工具、防毒面具和抢救器具等，照明和通风设备的开关也要设在室外，在进入加氯间之前，先进行通风。通向加氯间的压力水管必须保证不间断供水，并保持水压稳定，同时还要有应对突然停水的措施。加氯间内要设置碱液池，并定时检验，保证碱液随时有效。当发现氯瓶有严重泄漏时，戴好防毒面具，然后将氯瓶迅速移入碱液池中。

⑷当发现现场有人急性氯中毒后，要设法迅速将中毒者转移到具有新鲜空气的地方，对呼吸困难者，应当让其吸氧，严禁进行人工呼吸，可以用2%的碳酸氢钠溶液为其洗眼、鼻、口等部位，还可以让其吸入雾化的5%碳酸氢钠溶液。

是目前国内外应用最广的消毒剂，除消毒外还有氧化作用。通常在钢瓶中贮存和运输，使用时，转变成加入水中。

⑴氯瓶内压力一般为0.6～0.8MPa，所以不能在太阳下曝晒或靠近炉火或其他高温热源，以免气化时压力过高发生爆炸。和干燥的对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，能腐蚀大多数金属。因此贮氯钢瓶必须保持0.05～0.1MPa的余压，不能全部用空，以免进水。

⑵变成要吸收热量，1kg变成1kg约需要289kJ热量。在气温较低时，氯瓶从空气中吸收的热量有限，液化的数量受到限制时，需要对氯瓶进行加热。但切不可用明火、蒸汽直接加热氯瓶，也不宜使氯瓶温度升高太多或太快，一般可使用15～25oC的温水连续淋洒氯瓶的方法对氯瓶加温。（环保指南hbzn-dxueshi）

⑶要经常用10%氨水检查加氯机与氯瓶的连接处是否泄漏，如果发现加氯机的管出现堵塞现象，切不可用水冲洗，可以用钢丝疏通，再用打气筒或压缩空气将杂物吹掉。

⑷开启前要检查氯瓶的放置位置是否正确，一定要保证出口朝上，即放出来的是而不是。开氯瓶总阀时，要先缓慢开半圈，随即用10%氨水检查是否漏气，一切正常后再逐渐打开。如果阀门难以开启，不能用榔头敲击，也不能长板手硬扳，以防将阀杆拧断。

使用次氯酸钠消毒时的注意事项有哪些？

固态次氯酸钠NaClO为白色粉末，具有刺激性气味，在空气中极不稳定，受热后迅速分解。商品固态次氯酸钠的有效氯一般为10%～12%，常用制备方法是液碱氯化法，即在30%以下的氢氧化钠溶液中通入进行反应。商品固态次氯酸钠使用方便，但消毒效果比氯差，费用也高于氯消毒。

由于次氯酸钠容易因阳光、温度的作用而分解，一般用次氯酸钠发生器就地制备后立即投加。利用钛阳极电解食盐水(沿海地区可用海水作为盐溶液)，得到的次氯酸钠溶液是淡黄色透明液体，含有效氯6g/L～11g/L。一般每生产1kg有效氯，食盐消耗量约3～4.5kg，耗电量5～10kWh，通常其消耗比使用漂白粉消毒还要低。

次氯酸钠固体或溶液都不宜久存，而且必须在避光低温环境下存放。电解生产次氯酸钠溶液最好是使用多少，随时生产多少。气温低于30oC时，每天损失有效氯0.1～0.15mg/L，如果气温超过30oC，每天损失有效氯可达0.3～0.7mg/L。因此，如果为了具有一定储备量以备用，一般夏天储存时间不超过一天，冬天不超过7d。

漂白粉CaCl2∙Ca(OCl)2∙2H2O为白色粉末，有氯的气味，含有效氯20%～25%。漂白粉易吸潮，性质极不稳定，日光照射、受热均能使其变质而降低有效氯成分。与有机物、易燃液体混合能发热自燃，受高热会发生爆炸。氯片是用漂粉精3Ca(OCl)2∙2Ca(OH)2∙2H2O加工成的片剂，含有效氯60%～70%。氯片和漂粉精稳定性比漂白粉高，可以在常温下储存200d以上不分解。两者的消毒作用与氯相同，以有效氯计的加氯量、接触时间等参数可以参照。

使用漂白粉作消毒剂，需配成溶液加注，而且一般需设混合池。每包50kg的漂白粉先加400～500kg水搅拌成10%～15%溶液，再加水调成1%～2%浓度的溶液。混合池通常有隔板式与鼓风式两种。用氯片消毒时，废水流入特制的氯片消毒器，浸润溶解氯片，并与之混合，然后再进接触池。

二氧化氯（ClO2）是一种黄绿色气体，性质极不稳定，与氯一样的刺激性气味，毒性比氯要大，相对密度为2.4。二氧化氯在常温下即能压缩成液体，并很容易挥发。二氧化氯很容易爆炸，温度升高、暴露在光线下或与某些有机物接触摩擦，都可能发生爆炸，而且液体二氧化氯比气体二氧化氯更易爆炸。在空气中的体积浓度超过10%时或水中二氧化氯浓度超过30%就会发生爆炸。二氧化氯易溶于水，在水中的溶解度是氯的5倍，但ClO2不和水起化学反应，在水中极易挥发，在光线照射下容易发生光化学分解。贮存在敞开容器中的ClO2水溶液，ClO2含量会下降很快。因此，二氧化氯不宜贮存，最好现场制取和使用。

市场上销售的商品稳定二氧化氯溶液，多为无色或略带黄绿色透明液体，二氧化氯含量一般在2%左右，而且要加入一定量的特制稳定剂（如碳酸钠、硼酸钠及过氯化物的水溶液或二乙烯三胺五亚甲基膦酸等），但运输和储存时仍要注意避开高温和强光。因此，采用二氧化氯消毒时，最好在现场边生产边使用。二氧化氯杀菌后生成无毒物质，对环境水体没有污染。

⑴在水处理中，二氧化氯的投加量一般为0.1～1.5mg/L，具体投加量随原水性质和投加用途而定。当仅作为消毒剂时，投加范围是0.1～1.3mg/L；当兼用作除嗅剂时，投加范围是0.6～1.3mg/L；当兼用作氧化剂去除铁、锰和有机物时，投加范围是1～1.5mg/L。

⑵二氧化氯是一种强氧化剂，其输送和存储都要使用防腐蚀、抗氧化的惰性材料，要避免与还原剂接触，以免引起爆炸。

⑶采用现场制备二氧化氯的方法时，要防止二氧化氯在空气中的积聚浓度过高而引起爆炸，一般要配备收集和中和二氧化氯制取过程中析出或泄漏气体的措施。

⑷在工作区和成品储藏室内，要有通风装置和监测及警报装置，门外配备防护用品。

⑸稳定二氧化氯溶液本身没有毒性，活化后才能释放出二氧化氯，因此活化时要控制好反应强度，以免产生的二氧化氯在空气中的积聚浓度过高而引起爆炸。

⑹二氧化氯溶液要采用深色塑料桶密闭包装，储存于阴凉通风处，避免阳光直射和与空气接触，运输时要注意避开高温和强光环境，并尽量平稳。

二氧化氯的制备方法有很多种，在水处理行业中，一般用氯、盐酸或稀硫酸与亚氯酸钠或氯酸钠反应的办法生产，还有使用次氯酸钠酸化后与亚氯酸钠合成二氧化氯的。反应式分别如下：

2NaClO3+2NaCl+2H2SO4→2ClO2+Cl2+2Na2SO4+2H2O

Cl2+2NaClO2→2ClO2+2NaCl

5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O

10NaClO2+5H2SO4→8ClO2+5Na2SO4+4H2O+2HCl

NaClO+2HCl+2NaClO2→2ClO2+3NaCl+H2O

使用氯和亚氯酸钠合成二氧化氯时，先调制pH﹤2.5的氯水溶液，再和一定量的10%亚氯酸钠溶液一起进入反应室，在反应室中充分混合和反应，生成二氧化氯。理论上，每10g亚氯酸钠加3.9g氯，可生成7.5g二氧化氯。为了防止未起反应的亚氯酸钠被带入水中，通常要加入比理论值多的过量氯。

其他方法与上述方法的操作基本类似，为保证反应过程的安全性，酸和氯酸钠或次氯酸钠都配成水溶液，也都是要加入过量的酸，以提高氯酸钠或次氯酸钠的转化率。生成的ClO2溶液可按照合适的投加量直接加到水中进行消毒。

国内市场上有许多使用电解法生产二氧化氯的设备，但实际上，这些设备制造的所谓二氧化氯至多是二氧化氯和氯的复合物，不可能彻底解决氯类消毒剂会产生氯代烃的问题，而且已经有使用复合二氧化氯时发生爆炸的事例。（环保指南hbzn-dxueshi）

人类发现臭氧已经有一百年的历史。在距离地球表面15～25公里的高空，因受太阳紫外线照射的缘故，形成了包围在地球外围空间的臭氧层，这厚厚的臭氧层正是人类赖以生存的保护伞。

臭氧分子式为O3，是氧的同素异构体，又名三原子氧，因其类似鱼腥味的臭味而得名，雷电后的腥臭味即是产生臭氧而使空气具有的气味。在常温常压下，较低浓度的臭氧是无色气体，当浓度达到15%时，呈现出淡蓝色。臭氧的沸点是-112oC，密度是2.144g/m3，是氧的1.65倍。可燃物在臭氧中燃烧比在氧气中燃烧更加猛烈，可获得更高的温度。

臭氧在水中的溶解度较高，在同样条件下是纯氧的10倍。臭氧分子结构极不稳定，容易分解成氧气，而且臭氧在水中比在空气中更容易自行分解。臭氧在空气中的半衰期一般为20～50分钟，一般随温度与湿度的增高而加快。臭氧在水中半衰期约为35分钟，随水质与水温的不同而有所变化。臭氧在水溶液中的稳定性受水中所含杂质的影响较大，特别是有金属离子存在时，臭氧可迅速分解为氧气。

臭氧和氯的氧化还原电位分别是2.07V和1.36V，因此，臭氧的氧化性仅次于羟基自由基∙OH和氟，是一种比氯性质更强烈的氧化剂和杀生剂，在水处理中的可以作为氧化剂或消毒剂。

作为消毒剂消毒时，其杀菌和除病毒效果较好，而且接触时间较短。比如臭氧达到某种消毒效果要求投加量与接触时间的乘积是5的话，要达到同样效果，氯的投加量与接触时间的乘积是1440。臭氧消毒的最大特点是当水中含有有机物时，不会产生氯消毒时容易生成的有机氯化物一类有毒物质。而且由于臭氧的氧化力极强，不但可以杀菌，还可以除去水中的色味等有机物，即同时具有杀菌、除臭、去色、除酚等多种作用。由于其分解快而没有残留物质存在，因此特别适用于对微污染地表水为水源的饮用水消毒和污水深度处理出水的消毒。

利用臭氧的强氧化性，可以将污水中的Fe2+、Mn2+等金属离子氧化到较高或最高氧化态，再加碱形成更难溶的氢氧化物沉淀从水中除去。当废水中含有、硫化物、亚硝酸盐等有毒还原性无机物时，可以使用臭氧氧化的方法，将其氧化为CO2、N2O、SO42-、NO3-等无毒或毒性较小的物质。

与有机物反应时，臭氧的氧化作用可导致不饱和的有机分子的破裂而发生臭氧分解。即臭氧分子在极性有机分子原来的双键位置上发生反应，把其分子分裂为两个羧酸类分子。臭氧化物的自发性分裂产生一个羧基化合物和带有酸性和碱性基团的两性离子，后者是不稳定的，可分解成酸和醛。因此，在废水处理领域，已开始广泛利用臭氧的这一性质对一些难以生物降解的有机废水进行处理，作为二级生物处理的预处理。紫外/臭氧光化学系统能促进臭氧分解产生氧化能力更强的∙OH自由基，从而提高臭氧的氧化速率和效率，实现对有机物彻底的矿化处理。比如这样的系统对含二甲苯废水进行处理时，可以将二甲苯彻底氧化成无毒的水及二氧化碳。

⑴臭氧是一种有毒气体，对人体眼和呼吸器官有强烈的刺激作用，正常大气中的臭氧的体积比浓度是(1～4)×10-8m3/m3，当空气中臭氧体积比浓度达到(1～10)×10-6m3/m3时，就会使人出现头痛、恶心等症状。《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002规定车间空气中O3的最高允许浓度为0.3mg/m3。

⑵臭氧极不稳定，在常温常压下容易自行分解成为氧气并放出热量。在空气中，臭氧的分解速度与温度和其浓度有关，温度越高，分解越快，浓度越高，分解越快。臭氧在水中的分解速度比在空气中的分解速度要快得多，水中的羟离子对其分解有强烈的催化作用，所以pH值越高，臭氧分解越快。因此不能贮存和运输，必须在使用现场制备。

⑶臭氧具有强烈的腐蚀性，除铂、金、铱、氟以外，臭氧几乎可与元素周期表中的所有元素反应。因此凡与其接触的容器、管道、扩散器均要采用不绣钢、陶瓷、聚氯乙烯塑料等耐腐蚀材料或作防腐处理。

⑷臭氧在水中的溶解度只有10mg/L，因此通入污水中的臭氧往往不能被全部利用。为了提高臭氧的利用率，接触反应池最好建成水深5～6m的深水池，或建成封闭的多格串联式接触池，并设置管式或板式微孔扩散器散布臭氧。

臭氧的制备方法有化学法、电解法、紫外线法、辐照法和无声放电法等。水处理中应用的多是无声放电法，其生产臭氧的原理是在两平行高压电极之间隔以一层介电体(又称诱电体，通常是特种玻璃材料)并保持一定的放电间隙；通入15000～17500V高压交流电后，在放电间隙形成均匀的蓝紫色电晕放电，经过净化和干燥的空气或氧气通过放电间隙，氧分子受高能电子激发获得能量，并相互发生碰撞聚合形成臭氧分子。生产1kg臭氧耗电约20～30kW。

臭氧由臭氧发生器制取，一般以空气或氧气为原料，空气中含有的蒸气和灰尘都会形成弧电损坏电极和降低臭氧产量，所以进入臭氧发生器的空气必须预先经过净化和干燥。利用氧气作为制造臭氧的原料时，并不是纯氧效果最好，一般氧气浓度在92%～99%臭氧产率最高，这可能是因为其中的杂质起到了催化剂的作用。利用氧气为原料的臭氧发生器，国外单机发生量已可达250kg/h，这为大规模利用臭氧消毒打下了良好的基础。

为了提高臭氧的溶水效果，一般使用水深较大（5～6m）的接触池，而且应使臭氧以微气泡形式，在水中迅速混合和扩散。常用臭氧加注方法有静态混合器、文丘里管和微孔曝气等形式，这一过程要在接触池内完成，接触时间通常只要数分钟，结合不同的水质，臭氧的投加量一般为1～5mg/L之间。为此，臭氧氧化工艺主要包括空气净化干燥装置、臭氧发生器以及水-臭氧的接触池。

从理论上说，氧化还原电位不同的两种物质都可以相对地成为氧化剂或还原剂，但在废水处理实践中能够使用的氧化剂或还原剂必须满足以下要求：

①对废水中希望去除的污染物质有良好的氧化或还原作用

②反应后生成的物质应当无害以避免二次污染

③价格便宜、来源可靠

④能在常温下快速反应、不需要加热

⑤反应时所需的pH值最好在中性，不能太高或太低。

在废水处理中常用的氧化剂有：

①在接受电子后还原变成带负电荷离子的中性原子，如O2、Cl2、O3等；

②带正电荷的原子，接受电子后还原成带负电荷的离子，比如在碱性条件下，漂白粉、次氯酸钠等药剂中的次氯酸根OCl-中的CL+和二氧化氯中的Cl4+接受电子还原成Cl-；

③带高价正电荷的原子在接受电子后还原成带低价正电荷的原子，例如三氯化铁中的Fe3+和高锰酸钾中的Mn7+在接受电子后还原成Fe2+和Mn2+。

在废水处理中常用的还原剂有：

①在给出电子后被氧化成带正电荷的中性原子，例如铁屑、锌粉等；

②带负电荷的原子在给出电子后被氧化成带正电荷的原子，例如硼氢化钠中的硼元素为负5价，在碱性条件下可以将汞离子还原成金属汞，同时自身被氧化成正三价。

③金属或非金属的带正电的原子，在给出电子后被氧化成带有更高正电荷的原子。例如硫酸亚铁、氯化亚铁中的二价铁离子Fe2+在给出一个电子后被氧化成三价铁离子Fe3+；二氧化硫SO2和亚硫酸盐SO32-中的四价硫在给出两个电子后，被氧化成六价硫，形成SO42-。

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数据中心基础设施运维——设备维护

数据中心运维服务主要负责基础设施维护，包括高低压变配电系统、发电机组、不间断直流电源系统、不间断交流电源系统、机房空调系统及电力电缆、机房环境集中监控系统、防雷及接地系统、弱电系统、消防系统等。

通过对设备的正确维护和保养，保障机房设备稳定、可靠、节能运行，确保通信设备的运行环境，延长设备的生命周期，降低设备的故障率。

数据中心基础设施运维的主要任务：

（1）维护机房设施，延长设备的使用周期。

（2）改造机房设施，适应各种需求。

（3）合理运行设施，降低运营成本。

（4）保证各类运行设备设施的电气性能、机械性能、维护技术指标符合标准。

（5）加强运行设备维护管理，做好预防性维护，保证设备稳定、可靠地运行。

（6）及时排除安全隐患，防止重大安全事故的发生。

（7）完善应急保障方案，减少故障历时。

（8）积极采用新技术，改进维护方法，提高工作效率。

（9）合理调整系统配置，提高效率，延长各类设备使用寿命。

（10）加强用电管理，降低能耗，节约运行维护费用。

（11）保持设备和环境整洁。

基础设施运维部门的主要职责，是做好对基础设施系统和设备的日常维护和管理工作；制定维护作业计划，并根据计划做好例行测试和维护工作。定期巡视，及时排除故障和隐患，保证基础设施系统和设备的正常、稳定运行；严格执行数据中心运维管理制度；发生重大障碍和突发事故，要迅速处理并上报；事后积极分析事故原因，吸取教训，制定防范措施，并切实落实；定期收集汇总动力系统各类相关运行数据，分析系统及设备运行状况，提出改善系统及设备运行质量的对策与措施。

设备的维护工作内容：其中需要维护的系统包括电气配电系统、空调系统、消防系统、监控系统等。

1、电气配电系统

高压供电系统维护工作内容如下：

对高压变配电设备进行维修工作，必须遵守下列规定：

（1）高压变配电设备操作人员必须持有当地供电部门颁发的高压变配电设备操作证书。

（2）应实行两人值班制，一人操作、一人监护，实行操作唱票制度。不准一人进行高压操作。

（3）切断电源前，任何人不准进入防护栏。

（4）在切断电源、检查有无电压、安装移动地线装置、更换熔断器等工作时，均应使用防护工具。

（5）在距离10kV～35kV导电部位1m以内工作时，应切断电源，并将变压器高低压两侧断开，凡有电容的器件（如电缆、电容器、变压器等）应先放电。

（6）核实负荷开关确实断开，设备不带电后，再悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，方可进行维护和检修工作。警告牌只许原挂牌人或监视人撤去。

（7）严禁用手或金属工具触动带电母线，检查通电部位时应用符合相应等级的试电笔或验电器。

（8）雨天不准露天作业，高处作业时应系好安全带，严禁使用金属梯子。

（9）定期检测干式变压器的温升。

（10）与电力部门有调度协议的应按协议执行。

低压配电系统维护工作内容如下：

（1）人工倒换备用电源设备时，必须遵守有关技术规定，严防人为差错。

（2）要定期试验信号继电器的动作和指示灯是否正常。

（3）加强对配电设备的巡视、检查。主要内容如下：

发电机系统维护工作内容如下：

（1）机组应保持清洁，无漏油、漏水、漏气、漏电（简称四漏）现象。机组上的部件应完好无损，接线牢靠，仪表齐全、指示准确，无螺丝松动。

（2）根据各地区气候及季节情况的变化，应选用适当标号的燃油和机油。

（3）保持机油、燃油及其容器的清洁，定时清洗和更换（机油、燃油和空气）滤清器。油机外部运转件，要定期补加润滑油。

（4）启动电池应经常处于稳压浮充状态，每月检查一次充电电压及电解液液位。

（5）市电停电后应能在15分钟内正常启动并供电，需延时启动供电的，应报上级主管部门审批。

（6）新装或大修后的机组应先试运行，当性能指标都合格后，才能投入使用。

UPS系统维护工作内容如下：

（1）各种自动、告警和保护功能均应正常。

（2）对于并联冗余系统宜在稳压并机均分负荷的方式下运行。

（3）各地根据当地市电频率的变化情况，选择合适的跟踪速率。对于市电频率变化过快的地区，UPS的工作方式宜采用内同步。

蓄电池系统维护工作内容如下：

（1）每组至少选2只标示电池，作为了解全组工作情况的参考。

（2）不同规格、不同厂家的电池禁止在同一直流供电系统中使用；不同年限的电池不宜在同一直流供电系统中使用。

（3）密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电方式应按说明书规定进行。

2、空调系统

对空调系统每年应进行一次工况测试，以及时掌握系统各主要设备的性能，并对空调系统设备进行一次有针对性的整修和调整，保证系统运行稳定可靠，不带病工作。

专用空调设备的维护工作内容如下：

空气处理机的维护

（1）机房专用空调均有清洁空气用的空气过滤器，机组长期运转时，空气过滤器必然会积累大量尘土，必须经常做清理，以防止因尘土积累过多而阻塞过滤器，造成气流量减少，蒸发器内制冷剂蒸汽过热度减小，蒸发压力降低，影响制冷效果。严重时蒸发器表面结霜，未蒸发完全的制冷剂液体进入压缩机，造成压缩机损坏。空气过滤器属于损耗品，须定期清洁、更换；清洁、更换周期视机房内的空气质量情况确定，要尽量避免在空气过滤器报警的时候再更换或清洁过滤器。

（2）表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污。

（3）送风机如有异常响声，应停机检查风机叶片有无异物或损坏，轴承是否有发热损坏，如果是皮带传动的风机，还须检查皮带是否松动，如果皮带已松须及时上紧；风机皮带属于损耗品，须定期更换，周期为1～2年。

（4）过滤器清洁、滤料无破损、透气孔无阻塞、无变形。

（5）蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。

（6）翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应畅通。

（7）送、回风道及静压箱无跑、冒、漏风现象。

风冷冷凝器的维护

（1）室外冷凝器（或干冷器）须定期检查，不能有塑料袋、废纸等异物阻塞冷凝器翅片影响散热；如果翅片上积有太多尘土影响通风散热时，须及时对其进行清洗，否则会造成压缩机排汽压力过高。

（2）风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污、扇叶转动正常，无抖动和摩擦。

（3）定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构，看是否正常。

（4）电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。

制冷部分的维护

（1）用高、低压气压表测试制冷管路的高低压压力，发现问题及时排除。

（2）蒸发器表面不可控结露或出现结霜时，说明蒸发器内蒸发压力偏低。首先检查通风量是否减少（空气过滤器被堵，送、回风风路有阻碍物等），再检查制冷循环回路是否存在阻塞，此时，挂上高、低压压力表，检查高压端排气压力与回液压力是否一致或接近。如果排气压力明显高于回液压力，则说明系统有阻塞（阻塞处表面会有明显的温度降，这是阻塞点处的制冷剂内部压力降造成的表面温度变化，通过手摸可以就可以查到，这种现象通常发生在回液段，压缩机的排气段，由于温度过高，不宜手摸，避免烫伤），最容易发生阻塞的位置是干燥过滤器（系统在施工过程中没有做好清洁工作），通过更换干燥过滤器可以解决。如果系统流动正常，则再检查膨胀阀是否损坏，如均正常，则可判断为系统缺少制冷剂，对系统进行补充直至蒸发压力恢复正常（加注制冷剂时，需注意不要在压缩机吸汽端加注液体制冷剂，以防止“液击”。现在大部分直接蒸发制冷的DX机房专用空调采用的均是涡漩式压缩机，可以不必考虑“液击”的问题，但是加注液体制冷剂也需要缓慢进行）。对于采用R407C制冷剂的机组，由于此种制冷剂是混合型的，加注时必须是液体制冷剂。

（3）在冲入氟利昂之前，要先检查系统是否有泄漏，由于润滑油和氟利昂是互溶的，通常在制冷剂泄漏的地方，会有油污出现，通过检查油污点，可以迅速找到泄漏位置，如有条件也可以使用检漏仪确定具体的漏点。

（4）压缩机排气压力过高时，首先按风冷冷凝的维护步骤进行检查，再检查冷凝器（或干冷器）风机是否能正常工作，冷凝器放置地点通风是否顺畅，如均正常，则可判断制冷剂充入量过多或制冷系统内混有不可凝性气体（空气或氮气等）。制冷剂充入量过多，表现为当压缩机停机时，温度和压力均同时下降，此时放掉适量制冷剂即可（当制冷剂是含CFC产品时，建议尽量将排放的制冷剂回收，以减少环境的污染）；如系统中混有不可凝性气体时，则表现为压缩机开机后压力、温度上升较快，停机时，温度降低较快而压力降低较慢，此时，须通知生产厂家的技术人员前来解决。

（5）发现压缩机有异象时，应尽快通知厂家来处理，如震动、响声过大时，宜考虑尽早更换。由于氟利昂制冷剂在高温时，会产生酸，这将会腐蚀新换的压缩机的电机的电气绝缘，所以要尽可能避免在压缩机烧毁的时候再更换。在更换压缩机时，干燥过滤器须一并更换，更换压缩机时，由于压缩机本身带有的润滑油是足够整个系统运行使用到的，但是系统里保存的制冷剂里已经包含了大量的原有润滑油，因此在新换上压缩机时，还需要观察压缩机润滑油的液位窗。必要时，需要释放掉部分润滑油，以避免压缩机负荷过重。压缩机更换后，局部必须要做抽真空干燥处理。如果是已经烧毁的压缩机，还需要考虑在系统上做除酸的处理，具体实施方案，需要找厂家协商解决。

（6）定期观察视镜内氟利昂的流动情况，判断有无水分，是否缺液。

（7）检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。

（8）制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。

加湿器部分的维修

（1）加湿最好使用软化水。如无条件对加湿供水进行软化，电极式的加湿器须对加湿罐定期清洗水垢（清洗周期要根据当地的空气湿度及水质的硬度来确定），以保持电极板良好的导电性能；如果当地水源导电率偏低，或使用纯净水做加湿时，对于电极式的加湿系统，加湿罐中的水因电流太小无法沸腾时，可往水中添加适量食盐以增加导电率。电极式加湿的加湿罐属于损耗品，罐体内的水垢应定期清理，尤其在秋季、冬季和春季，加湿系统的负荷比较重时，如果水垢不能得到及时清理，将会严重腐蚀电极，此时加湿罐就需要更换（即使是使用软化水，电极也会被腐蚀，只是减少的清洁水垢的工作量，当电极腐蚀严重时，加湿罐也需要更换）。

（2）保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。

（3）检查给排水管路，保证畅通，无渗漏、堵塞现象。

（4）检查电磁阀的动作，加湿负荷电流和控制器的工作情况，发现问题及时排除。

（5）加湿的上水系统是机房跑水的主要风险之一，机房内应在机房专用空调的底部做防水处理，并做好漏水检测，与此同时，还需要漏水检测与加湿上水的总阀门做好联动，机房内一旦有漏水报警，需要立刻关断整个机房加湿系统的上水总电磁阀。

冷却系统的维护

（1）冷却循环管路畅通，无跑、冒，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。

（2）冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。

（3）冷却塔风机运行正常，水流畅通，播洒均匀。

（4）冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。

电气控制部分的维护

（1）定期检查报警器的声、光报警是否正常，接触器、熔断器有无松动或损坏，发现问题及时排除。

（2）检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。

（3）用钳形电流表测试所有电机的负载电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。

（4）检查继电器和电子元件有无损坏和变质，发现问题及时更换。

（5）用测量回风温度，偏差超出标准时，应进行调正。

（6）测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。

（7）测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。

传感器的校正

（1）机房专用空调的传感器长期暴露在流动的空气中，在尘土、水汽的长期作用下，传感器的数值会发生漂移，使得机房内温湿度的显示和控制产生误差。为减少传感器数值误差对机房温湿度的影响，传感器可进行定期校正。尤其是在同一较大的机房内有多台单独的机房专用空调时，传感器的误差可能会造成一部分空调在制冷或除湿，而另一部分空调在加热或加湿。

（2）传感器校正需安排专业的工程师，参照确保是准确的温湿度计。可以使用水银的，或酒精的干湿球温度计；如有条件，可每隔1-2年校正一次。

集中式空调设备的维护工作内容如下：

制冷机组的维护

（1）制冷循环回路要保持足够量制冷剂，调节阀动作可靠，系统内无脏污、结冰、堵塞和渗漏。

（2）压缩机与电机的同心度要符合技术指标，轴封漏油量不准超出规定指标，运转应正常。

（3）能量调节机构灵活严密，指示准确。

（4）润滑油泵运行正常，油路畅通，油量足，无泄漏，定期检测润滑油品质；设备停用期间每半月应启动一次油泵，运转20～30分钟。

制冷系统的维护

（1）冷媒循环回路流量充足，各支路分配均匀，压力和温度正常，自动补给装置完好；调节阀作用可靠，管路畅通无跑、冒。

（2）冷媒循环泵运行正常，无锈蚀，水封严密。

（3）二次风除尘过滤装置要经常保持清洁，调节机构灵活可靠。

（4）定期检查风机电机的润滑及转动方向，保证足够的空气循环量。

（5）保证送、回风通道畅通。

冷却系统的维护

（1）冷却循环管路畅通，无跑、冒，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。

（2）冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。

（3）冷却塔风机、播水器运行正常，水流畅通，播洒均匀。

（4）冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。

水冷式空气处理机的维护

（1）表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污。

（2）送风机如有异常响声，应停机检查风机叶片有无异物或损坏，轴承是否有发热损坏，如果是皮带传动的风机，还须检查皮带是否松动，如果皮带已松须及时上紧；风机皮带属于损耗品，须定期更换，周期为1～2年。

（3）过滤网清洁、透气孔无阻塞、无变形。

（4）送、回风道及静压箱无跑、冒、漏风现象。

电机、配电及控制系统的维护

（1）各电机运行正常，轴承润滑良好，绝缘电阻在2MΩ以上。接线牢固，负荷电流及温升符合要求。

（2）熔断器及开关规格应符合要求，温升不应超过标准。

（3）各种电器、控制元器件表面清洁，结构完整，动作准确，显示及告警功能完好。

设备操作与运行

（1）严格遵照设备说明书要求，按程序开、关机。

（2）掌握设备故障情况时的紧急停机方法和要求。

（3）设备运行时，维护人员应做如下工作：

（4）设备长时间停用时，要将制冷剂压入冷凝器或储罐内，系统要保持正压；排净供冷及冷却系统用水，防止冬天冻坏管路；切断主配电盘电源。

普通空调设备的维护

普通空调设备应能够满足长时间运转的要求，并具备停电保存温度设置，来电自启动功能。使用普通空调应注意：

（1）勿受压：空调器外壳是塑料件，受压范围有限，若受压，面板变形，影响冷暖气通过，严重时更会损坏内部重要元件。

（2）换季不用时：清扫滤清器，以免灰尘堆积影响下次使用；拔掉电源插头，以防意外损坏；干燥机体，以保持机内干燥；室外机置上保护罩，以免风吹，日晒、雨淋。

（3）重新使用：检查滤清器是否清洁，并确认业已装上；取下室外的保护罩，移走遮挡物体；冲洗室外机散热片；试机检查运行是否正常。

（4）每季作一次来电自启动功能试验。

3、消防系统

消防主机、及早期报警主机、早期报警探测器、感烟探测器、感温探测器、报警、排烟、灭火器材、应急广播、消防电话等。

火灾报警及联动系统维护工作内容如下：

火灾自动报警系统

（1）控制屏声光报警功能维护保养。

（2）控制屏内回路卡、控制卡、通讯卡维护保养。

（3）消音、复位功能维护保养。

（4）控制屏和联动台主备电源自动切换功能和备用电源自动充电功能维护保养。

（5）控制屏火警优先，故障报警功能维护保养。

（6）控制屏系统软件设定、修改和完善。

（7）探测器灵敏度调整。

（8）探测器火灾报警和信号显示功能维护保养。

（9）消火栓内手动报警器检测数量。远程联动启动消防泵和联动台手动启停消防泵的控制功能和信号显示功能维护保养。

（10）水流指示器报警功能和信号显示功能维护保养。

（11）压力开关远程联动启动喷洒泵和联动台手动启停喷洒泵的控制功能和信号显示功能维护保养。

（12）烟感探测器和手动报警器报警联动强切非消防电源及防火阀的控制功能和显示信号功能维护保养。

（13）烟感和手动报警器报警联动启动加压送风机切断空调风机的控制功能和信号显示功能维护保养，联动台手动启停加压送风机的控制功能和信号显示功能维护保养。

（14）探头清洗。

消防卷帘门

（1）消防卷帘门电机维护保养。

（2）卷帘门两侧烟感探测器报警联动卷帘门一步降的控制功能和信号显示功能维护保养，温感探测器报警联动卷帘门二步降的控制功能和信号显示功能维护保养。

消防对讲电话

（1）消防电话主机信号显示和通讯功能维护保养。

（2）消防电话挂机与电话主机通讯功能维护保养。

消防广播系统

（1）消防广播主机信号显示和播放功能正常。

（2）消防广播喇叭及其线路正常。

气体灭火系统维护内容如下：

（1）灭火剂储存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全系统组件进行外观检查，各系统组件外观完好，标志清晰完整。

（2）灭火剂储存容器内的压力，不小于设计存储压力的90%。

（3）气体驱动装置的气动源的压力，不小于设计压力的90%。

（4）常规检查每周进行一次，检查的主要内容包括：

（5）定期对气体启动瓶组、灭火剂瓶组、管道及分配系统、喷头进行维护和检查。

水喷淋系统维护工作内容如下：

（1）水喷淋系统压力正常。

（2）水喷淋系统工作正常。

（3）系统组件、及其设备工作正常。

（4）喷头、报警阀、雨淋阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件工作正常。

（5）报警阀、雨淋阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

（6）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

（7）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

（8）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志。

消火栓系统维护工作内容如下：

（1）消火栓系统压力正常。

（2）市政供水管网阀门正常。

（3）系统组件、管件及其它设备正常。

（4）水枪、水带、消火栓阀、消火栓箱、消防卷盘、阀门等主要系统组件正常。

（5）水力止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

（6）水力止回阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

早期报警系统维护工作内容如下：

（1）整个系统的设备运行正常。

（2）吸气式烟雾探测火灾报警系统的灵敏度调整范围，系统的报警阀值调节情况设置正常。

（3）吸气式烟雾探测器火灾报警系统的采样管正常。

（4）采样孔堵塞，采样管网断裂等异常情况发生时及时发出报警。

（5）核对采样孔和探测器的数量是否一致。

（6）采样孔必须相对均匀地分布在不同的采样管上。对明显存在环境差异的采样孔分别予以测试。

（7）系统采样管网部分的气密性管网工作正常。

（8）电源主备电输出电压工作正常。

4、监控系统维护

（1）监控系统设备包括：各级监控中心主机和配套设备、计算机监控网络、监控模块及前端采集设备。

（2）监控中心主机和配套设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间，室内应有防静电措施及空调。

（3）监控中心主机和配套设备应由不间断电源供电，交流电压的变化范围应在额定值的-15%～ 10%内；直流电压的变化范围应在额定值的-15%～ 20%内。

（4）监控中心主机和配套设备应有良好的接地。

（5）保持监控中心主机和配套设备的整齐和清洁。

（6）监控系统作为数据中心运维高级维护手段，其自身应有例行的常规巡检、维护操作和定期的对系统功能与性能指标的测试。

（7）分析每天的各种告警数据报表、历史数据报表和参数曲线，结合月、季的阶段汇总报表，了解设备运行情况，制定相应的电源设备维护计划。

（8）监控中心应实行24小时值班，日常值班人员应对系统终端发出的各种声光告警，立即作出反应。对于一般告警，可以记录下来，进一步观察，必要时做派修处理；对于紧急告警，应通知维护人员去处理，如涉及设备停止运行或出现严重故障，影响通信网的正常运行，应立即通知维护人员抢修，并通知上级主管人员。

（9）每月对监控系统作好巡检记录：

（10）蓄电池监控夹子紧固。

（11）设备标签、线缆连接检查、紧固。

（12）监控系统的功能和性能指标每季抽查一次，每半年检测一次，抽查检测过程以不影响供电系统的正常工作为原则。

（13）数据的管理与维护：

（14）集中监控系统软件有正规授权，应用软件有自主版权，系统软件应有安装盘，在系统出现意外情况下，重新安装恢复。具备完善的安装手册、用户手册与技术手册，整套软件和文档由专人保管。

（15）每日、每月、每季和每年打印出的报表或输出为只读形式电子报表，装订成册或刻在光盘上，妥善保管。