【编者按】当美业竞争步入白热化阶段，高端化突围与成本内卷的双重挑战，正倒逼美妆企业加速寻找破局路径。而工业4.0转型凭借 智能化、数字化、柔性...

当美业竞争步入白热化阶段，“高端化突围”与“成本内卷”的双重挑战，正倒逼美妆企业加速寻找破局路径。而工业4.0转型凭借 智能化、数字化、柔性化 的核心优势，已成为企业突破发展瓶颈、重塑核心竞争力的关键方向。在此背景下，栋方股份“数字智造生产基地”正式投产运营，不仅为自身发展注入强劲动能，更以标杆姿态为美妆行业转型提供了可借鉴的实践范例。

这座斥巨资打造的生产基地，总占地达13万平方米 ，从规模到配置均展现出“行业领先”的定位。在产能核心的乳化环节，基地日处理量可达150-200吨 ，既能承接大规模生产订单，也能通过灵活的产能配置满足中小品牌的定制化需求，精准匹配美妆行业多元的生产场景。

深入生产流程，基地的“智造实力”更显硬核。一期规划的25条自动化、半自动化生产线中，护肤灌包车间的2条自动化 整线尤为亮眼--其采用韩国进口技术，以“整线一体化”为设计核心，覆盖水乳、膏霜、面膜等多品类生产;通过模块化设备布局、智能检测系统与AGV智能搬运叉车的协同，实现了从原料灌装、双重智能检测剔除，到自动贴标喷码、三维封塑、成品码垛的全流程无人化操作 ，大幅提升生产效率与品控精度。

乳化车间同样是“高精尖”配置的集中体现。3200多平米的现代化车间内，20套意大利VETRACO集团进口高端真空乳化设备有序排布，容量从30L小规格到5吨超大规格全覆盖，可轻松应对膏霜乳液、水剂面膜、洗护产品乃至特殊料体的生产需求 。更值得关注的是，车间搭载MES系统与西门子PLC智能中控，实现配方云端管理与全流程可视化监控，让生产过程更精准、可控。

品质保障上，基地同样对标高标。全球领先的纯水制备系统，配合全流程微生物控制与动态消杀技术，使水质达到医药级别纯化水标准 ，从源头为产品品质筑牢防线，也为品牌“高端化突围”提供了坚实的生产基础。

对“现代化工厂”的认知，早已跳出“单一机械化生产”的局限。在栋方股份的实践中，智能设备的精准运转、高效流程的无缝衔接、专业人才的深度赋能，与可持续发展理念的深度融合，共同勾勒出工业4.0时代“新生产力” 的完整图景--这不仅是生产效率的提升，更是对美妆智造标准的重新定义。

如今，这座“数字智造生产基地”已正式开启运转，它不仅是栋方股份践行企业使命的载体，更是连接品牌与“更好未来”的桥梁。未来，栋方股份将持续以先进的研发生产能力、数字化全流程管理系统，回应每一份客户的信任，推动美妆制造业向更自动化、更柔性化、更高品质的方向迈进，与行业伙伴共同书写美妆智造的新格局。